Agometa ® Worki/folie do pakowania próżniowego na parze
Nasze folie z certyfikatem do kontaktu z żywnością zapewniają niezrównaną wszechstronność i zostały zaprojektowane tak, aby działały bezbłędnie w ekstremalnym zakresie temperatur od 100 do 121 °C, zachowując jednocześnie doskonałą integralność zgrzewania w bardzo niskich temperaturach. Zaprojektowane specjalnie do zastosowań w gotowej żywności, w kuchenkach mikrofalowych i na parze.
Folie te można dostosować za pomocą dodatków funkcjonalnych, takich jak właściwości antystatyczne, przeciwmgielne i odporne na przebicie, dzięki czemu można je precyzyjnie dostosować do unikalnych wyzwań związanych z pakowaniem. Zaawansowana wielowarstwowa struktura zawiera materiały o wysokiej barierowości (PA/EVOH), aby zapewnić doskonałą ochronę przed wilgocią i tlenem, skutecznie zapobiegając degradacji produktu i wydłużając okres przydatności do spożycia.
Dostosowujemy te produkty do Twoich potrzeb i chętnie przeprowadzimy Cię przez dostępne opcje.
comers® Zalety produktu
- Dobra bariera dla pary wodnej i tlenu
- Wysoka wydajność barierowa
- Rynek żywności najwyższej klasy
- Stabilna wydajność, elastyczność i wszechstronność
- Odporność na wysoką temperaturę
-
Wkładki Intertram®FIBC
Trwały antystatyczny / tymczasowy antystatyczny
Wysoka wydajność barierowa
Pojedynczy materiał
Chronić przed wilgocią i tlenem (niska WVTR < 3,0, OTR < 1,0)
Różne typy i grubości folii (długość: 1M1-2M2 grubość: 30-160um)
Do mleka w proszku/kawy w proszku
Skuteczna bariera i ochrona produktu
Ścisła kontrola jakości i standardy bezpieczeństwa
Rozwiązania o dużej możliwości dostosowania
Trwałe i odporne na przebicie
-
Wkładki Intertram®FFS
wysoka wydajność barierowa
chronić przed wilgocią i tlenem (niska WVTR < 3,0, OTR < 1,0)
różne typy i grubości folii (długość: 1M1-2M2 grubość: 30-160um)
może zastąpić materiał Al
Wysoki standard bezpieczeństwa żywności
Folia antystatyczna (zapobieganie ATEX)
Ścisła kontrola nad zanieczyszczeniami (BPA, Sakazaki-Bacillus itp.)
Dopasowane do potrzeb klienta
Wydłużony okres trwałości produktu (ok. 6 miesięcy)
-
Washna ® Folie łatwo odrywalne
chronić przed wilgocią i tlenem (niska WVTR < 3,0, OTR < 1,0)
różne rodzaje i grubości folii (grubość: 45 - 90um)
Czysta i bezpieczna delaminacja
gładka warstwa uszczelniająca bez ciągnienia drutu
Optymalna wydajność peelingu
Dobry poziom kontroli punktu kryształowego z czarną kropką, zgodnie z GB/T28117
Bezpieczeństwo kontaktu z żywnością
Wysoka trwałość
Doskonałe właściwości barierowe
Otwarcie przyjazne dzieciom
Czysta, pozbawiona pozostałości skórka -
Folie pasty do zębów Washna®
Nadaje się do produktów w formie pasty
Wysoka sztywność i dobre właściwości mechaniczne
Zatwierdzenie APR, Formowane rozdmuchowo w pojedynczym procesie formowania z rozdmuchem
EVOH≤5%, zgodnie z CEFLEX
warianty biały/przezroczysty/ultrabiały (możliwość dostosowania bieli)
Precyzyjna kontrola grubości (175-350μm±3%)
Doskonała odporność na przebicie
Powierzchnie bez plam (zgodność z GB/T 28117)
Zmniejsza wpływ na środowisko -
Folie laminowane Washna®
Działa z filmem o dużej objętości
ostateczna kontrola kosztów
Dobry poziom kontroli punktu kryształu i punktu czerni
Możliwość dostosowania grubości i współczynnika EVOH
Funkcja Easy-Open End (EOE).
Zachowuje świeżość i przedłuża trwałość
Skład neutralny zapachowo
-
Agometa ® Zamrożone torby/folie do pakowania próżniowego
Doskonała przejrzystość
Dobra bariera dla pary wodnej i tlenu
Wydajność zgrzewania
Dodaje ultrawysokie właściwości barierowe
rynek żywności najwyższej klasy
stabilna wydajność, elastyczna i wszechstronna
Dobra odporność na przebicie
Produkty wysokiej jakości i światowej klasy wyposażenie to NASZE ZOBOWIĄZANIE. Możemy produkować 10 000 ton rocznie w naszych czystych pomieszczeniach ISO-8 (klasa 100 000) GMP. Jako Fabryka toreb próżniowych PA, Uzyskaliśmy certyfikaty zgodne ze standardami uznawanymi przez BRCGS Packaging i FSSC 22000. Działamy zgodnie ze standardem ISO 9001 i zasadami dobrej praktyki produkcyjnej. Dostawa Torebki próżniowe do żywności na zamówienie. Oferujemy kompleksowe usługi w zakresie opracowywania innowacyjnych rozwiązań opakowaniowych i ochrony produktów oraz ustanawiania standardów w zakresie zrównoważonego rozwoju i przyszłej wykonalności.
-
Najnowsze wiadomości
Opakowania na gotowe posiłki: od przechowywania w zamrażarce po podgrzewanie w kuchence mikrofalowej
Wyciągnij dziś wieczorem z zamrażarki zamrożony, gotowy posiłek, a za pięć minut będzie on parujący i gorący na Twoim stole. Ta sekwencja nie wydaje się niczym niezwykłym, ale opakowanie, które to umożliwia, po cichu wykonuje jedno z bardziej wymagających wyczynów w inżynie... -
Najnowsze wiadomości
Łatwe odklejanie bez wycieków: równoważenie wydajności odrywania i zgrzewania
Kubek po jogurcie, który wycieka w transporcie, niszczy zaufanie konsumentów z taką samą pewnością, jak pokrywa, która się rozdziera, zamiast się dokładnie oderwać. Obie awarie mają tę samą przyczynę: uszczelka nie została prawidłowo dostrojona. Opakowanie łatwe do odklejen... -
Najnowsze wiadomości
Kontrola tolerancji grubości w laminatach tubowych: co wpływa na wydajność
Liczy się to, jak daleko od tej liczby odbiega Twój proces i jak konsekwentnie udaje Ci się go złapać, zanim będzie to kosztować całą serię produkcyjną. Tolerancja grubości to pojedyncza specyfikacja, która uwzględnia prawie każdy problem wydajności w produkcji laminatów tu...
Odporność na ciepło: dlaczego ma to znaczenie w przypadku folii próżniowych do stosowania w kuchence mikrofalowej i na parze
Odporność na ciepło jest najważniejszą cechą użytkową folii do próżniowego pakowania żywności przeznaczonej do podgrzewania w kuchence mikrofalowej i gotowania na parze. Określa, czy materiał zachowa integralność bariery, nie odkształci się ani nie rozwarstwi oraz czy pozostanie bezpieczny pod wpływem gorącej pary, wrzącej wody lub gorących punktów wywołanych działaniem mikrofal. Projektanci muszą wziąć pod uwagę nie tylko maksymalną ciągłą temperaturę, jaką folia może wytrzymać, ale także zdarzenia przejściowe (lokalne przegrzanie, impulsy ciśnienia pary) oraz skutki wielokrotnego użytkowania lub cykli autoklawu.
Typowe materiały i ich praktyczne granice temperatur
Różne warstwy polimeru zapewniają uzupełniające się właściwości: wytrzymałość mechaniczną, barierę dla tlenu/wilgoci, szczelność i tolerancję na ciepło. Poniżej znajduje się praktyczne porównanie typowych materiałów stosowanych w wielowarstwowych foliach próżniowych oraz ich typowe zakresy temperatur roboczych w zastosowaniach mikrofalowych i parowych.
| Tworzywo | Typowa ciągła temp | Przydatność w kuchence mikrofalowej | Możliwość zastosowania pary/retorty |
| Polietylen (PE) — uszczelniacz | ~80–120°C (w zależności od gęstości) | Dobra jako wewnętrzna warstwa uszczelniająca; nie tylko w przypadku wysokiej temperatury | Ograniczony; mięknie pod wpływem wysokiej temperatury pary |
| Poliamid/Nylon (PA) — bariera strukturalna | ~120–150°C (w zależności od gatunku) | Dobry; jest odporny na odkształcenia i parę | Nadaje się do gotowania na parze; dobra wytrzymałość mechaniczna |
| Polipropylen (PP) | ~120–160°C (wyższy krystaliczny PP) | Szeroko stosowany do tac/folii do kuchenki mikrofalowej | Ogólnie dobry do pary, jeśli jest odpowiednio laminowany |
| PET (dwuosiowy) — bariera i wytrzymałość | ~120–140°C ciągły; krótkie kolce wyższe | Dobra stabilność wymiarowa; uważaj na rozwarstwienie | Stosowany w laminatach parowalnych w połączeniu ze szczeliwem wysokotemperaturowym |
| EVOH (warstwa barierowa) | Stabilny do ~120°C; wilgoć zmniejsza wydajność | Doskonała bariera tlenowa; wrażliwy na wilgoć | Wymaga warstw ochronnych w przypadku powtarzającego się narażenia na parę |
Uwagi dotyczące wydajności kuchenki mikrofalowej
Ogrzewanie mikrofalowe powoduje wyjątkowe naprężenia: nierównomierne nagrzewanie (gorące punkty), potencjalne wyładowanie łukowe w obecności metali lub farb przewodzących oraz szybki lokalny wzrost temperatury. Stosy folii należy projektować w taki sposób, aby wewnętrzne szczeliwo zachowało integralność, a warstwy strukturalne zachowały kształt.
Kluczowe tryby awarii kuchenki mikrofalowej
Typowe rodzaje uszkodzeń obejmują pełzanie lub topienie uszczelnienia, rozwarstwianie się warstw, utratę bariery (dziury) i deformację kosmetyczną, która wpływa na percepcję konsumenta. Zrozumienie ich pomaga wybrać właściwe materiały i grubości.
Wybór materiałów w celu ograniczenia ryzyka związanego z kuchenką mikrofalową
- Użyj wysokotemperaturowej warstwy uszczelniającej (np. modyfikowanego PE lub kopolimeru), która zapewnia niezawodne uszczelnienie powyżej oczekiwanych temperatur wewnętrznych.
- Zawiera odporną na temperaturę warstwę strukturalną (PA, PET lub PP), aby zapobiec deformacji w wyniku miejscowego ogrzewania.
- Unikaj lub dokładnie kontroluj warstwy metalizowane lub tusze przewodzące w strefie mikrofal, aby zapobiec wyładowaniu łukowemu.
- Zaprojektuj wentylację (zawór mikrofalowy lub obszary łatwe do odklejenia), aby uwolnić parę i zmniejszyć wewnętrzne skoki ciśnienia.
Wydajność specyficzna dla gotowania na parze i retorty
Gotowanie na parze (w tym piekarniki parowe i procesy sous-vide/retorta) wystawiają folie na działanie pary nasyconej w podwyższonych temperaturach i ciśnieniach. Kluczowymi wymaganiami są stabilność wymiarowa pod wpływem wilgoci, długotrwałe zachowanie właściwości barierowych po wystawieniu na działanie wilgoci oraz wytrzymałość uszczelnienia pod ciśnieniem wewnętrznym.
Uwagi dotyczące narażenia na parę wodną
- Wybieraj warstwy, które nie wchłaniają wilgoci (lub chronią warstwę wrażliwą na wilgoć w laminacie).
- Stosuj metody klejenia lub łączenia metodą wytłaczania, które są odporne na hydrolizę podczas powtarzających się cykli pary.
- Uwzględnij ciśnienie wewnętrzne: wybierz szerokość uszczelnienia i skład szczeliwa dostosowany do oczekiwanego ciśnienia i temperatury.
Etapy testowania i kwalifikacji
Ustrukturyzowany program testów sprawdza wybór materiałów i ustawienia procesu. Poniżej znajdują się typowe kroki stosowane przez zespoły badawczo-rozwojowe i jakości w celu zakwalifikowania folii próżniowych do użytku w kuchence mikrofalowej i na parze.
- Charakterystyka termiczna: Określ temperaturę topnienia, temperaturę zeszklenia (Tg) i temperaturę ugięcia pod wpływem ciepła (HDT) dla każdej warstwy polimeru, aby ustalić wartości graniczne.
- Uwarunkowanie meteorologiczne: Wystaw próbki laminatu na działanie cykli wysokiej wilgotności i pary, aby wykryć hydrolizę lub utratę właściwości mechanicznych.
- Test działania kuchenki mikrofalowej: Symuluj cykle mikrofalowe konsumenckie z reprezentatywnymi ładunkami żywności, aby sprawdzić awarie gorących punktów, awarie uszczelek i zmiany wymiarów.
- Cykle parowe/retortowe: Uruchom obróbkę parową lub retortową w docelowych temperaturach/ciśnieniach; sprawdzić pod kątem rozwarstwień, integralności uszczelnienia i utraty bariery.
- Wyciek i zatrzymanie próżni: Wykonaj testy szczelności pęcherzyków i testy czasu utrzymywania próżni po cyklach termicznych, aby zapewnić utrzymanie wydajności opakowania.
Zalecenia projektowe i inżynieryjne
Projektując folię próżniową zdatną do stosowania w kuchenkach mikrofalowych i parze, należy pomyśleć o warstwach: solidna warstwa strukturalna (PA/PET/PP) zapewniająca stabilność wymiarową, wewnętrzne szczeliwo odporne na wysoką temperaturę zapewniające uszczelnienie odporne na ciepło oraz warstwa barierowa chroniona przed wilgocią. Jakość wykonania (jednolita grubość warstwy, dobra przyczepność i odpowiednie parametry uszczelniające) jest równie ważna, jak dobór materiału.
Praktyczne wskazówki
- Przeprowadź badania pilotażowe z użyciem prawdziwej żywności, aby uchwycić rzeczywiste zachowanie podczas ogrzewania, zamiast polegać wyłącznie na testach w suchym laboratorium.
- Określ marginesy bezpieczeństwa: wybierz materiały o temperaturze znamionowej o ~20–30°C wyższej niż oczekiwana wartość szczytowa, aby uwzględnić gorące punkty.
- Dokumentuj zalecane instrukcje dla konsumentów (np. etapy odpowietrzania, czas odstania), aby zmniejszyć ryzyko niewłaściwego użycia.
- Rozważ podejścia nadające się do recyklingu lub wykorzystujące monomateriały tylko wtedy, gdy mogą one zapewnić niezbędną wydajność cieplną i parową; w przeciwnym razie zastosuj ukierunkowane strategie recyklingu.
Jiangsu Comers Neo Materials Co., Ltd.
No.161 Cailing Road, miasto Linhu, dystrykt Wuzhong, miasto Suzhou, prowincja Jiangsu, Chiny.
+86-0512-66558319
E-mail: [email protected]
