Dom / Rynki i zastosowania / Przemysłowy / Folie opakowaniowe Buffer Air®Air Cushion
  • Folie opakowaniowe Buffer Air®Air Cushion
  • Folie opakowaniowe Buffer Air®Air Cushion
  • Folie opakowaniowe Buffer Air®Air Cushion
  • Folie opakowaniowe Buffer Air®Air Cushion

Folie opakowaniowe Buffer Air®Air Cushion

Logistyczne rozwiązania opakowaniowe amortyzujące, takie jak poduszki powietrzne, folie z kolumną powietrzną, torby z kolumną powietrzną, folie z pęcherzykami powietrza, wykazują wysoką wytrzymałość na rozciąganie poprzeczne i wzdłużne, doskonałą siłę zrywającą i doskonale nadają się do zaawansowanych technologii ochrony produktów. Jego działanie charakteryzuje się wyjątkową szczelnością, brakiem wycieków, odpornością na ciśnienie i właściwościami antykolizyjnymi.

W porównaniu do tradycyjnych rozwiązań Comers zmniejszył grubość do 16um i jednocześnie spełnił wymagania mechaniczne i właściwości barierowe, zmniejszając wpływ na środowisko. Ponieważ zużycie materiałów eksploatacyjnych zmniejsza się o 30%, zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju. Obszary zastosowań obejmują między innymi delikatne produkty, artykuły codziennego użytku, artykuły kuchenne, świeże owoce i przekąski.

Dostosowujemy te produkty do Twoich potrzeb i chętnie przeprowadzimy Cię przez dostępne opcje.

comers® Zalety produktu

  • Szybkie, płynne i delikatne pompowanie dla różnych średnic wciągników
  • Szeroko stosowane w delikatnych produktach, artykułach codziennego użytku, artykułach kuchennych itp
  • Super uszczelnienie
  • Spełniają wymogi zrównoważonego rozwoju
  • Grubości tak cienkie jak 16 um.
  • Zwykle trzymaj powietrze przez co najmniej 180 dni
Opinie i wiadomości
Dalsze produkty od comers
  • Wkładki Intertram®FIBC

    Wkładki Intertram®FIBC

    Trwały antystatyczny / tymczasowy antystatyczny

    Wysoka wydajność barierowa

    Pojedynczy materiał

    Chronić przed wilgocią i tlenem (niska WVTR < 3,0, OTR < 1,0)

    Różne typy i grubości folii (długość: 1M1-2M2 grubość: 30-160um)

    Do mleka w proszku/kawy w proszku

    Skuteczna bariera i ochrona produktu

    Ścisła kontrola jakości i standardy bezpieczeństwa

    Rozwiązania o dużej możliwości dostosowania

    Trwałe i odporne na przebicie

  • Wkładki Intertram®FFS

    Wkładki Intertram®FFS

    wysoka wydajność barierowa

    chronić przed wilgocią i tlenem (niska WVTR < 3,0, OTR < 1,0)

    różne typy i grubości folii (długość: 1M1-2M2 grubość: 30-160um)

    może zastąpić materiał Al

    Wysoki standard bezpieczeństwa żywności

    Folia antystatyczna (zapobieganie ATEX)

    Ścisła kontrola nad zanieczyszczeniami (BPA, Sakazaki-Bacillus itp.)

    Dopasowane do potrzeb klienta

    Wydłużony okres trwałości produktu (ok. 6 miesięcy)

  • Washna ® Folie łatwo odrywalne

    Washna ® Folie łatwo odrywalne

    chronić przed wilgocią i tlenem (niska WVTR < 3,0, OTR < 1,0)
    różne rodzaje i grubości folii (grubość: 45 - 90um)
    Czysta i bezpieczna delaminacja
    gładka warstwa uszczelniająca bez ciągnienia drutu
    Optymalna wydajność peelingu
    Dobry poziom kontroli punktu kryształowego z czarną kropką, zgodnie z GB/T28117
    Bezpieczeństwo kontaktu z żywnością
    Wysoka trwałość
    Doskonałe właściwości barierowe
    Otwarcie przyjazne dzieciom
    Czysta, pozbawiona pozostałości skórka

  • Folie pasty do zębów Washna®

    Folie pasty do zębów Washna®

    Nadaje się do produktów w formie pasty
    Wysoka sztywność i dobre właściwości mechaniczne
    Zatwierdzenie APR, Formowane rozdmuchowo w pojedynczym procesie formowania z rozdmuchem
    EVOH≤5%, zgodnie z CEFLEX
    warianty biały/przezroczysty/ultrabiały (możliwość dostosowania bieli)
    Precyzyjna kontrola grubości (175-350μm±3%)
    Doskonała odporność na przebicie
    Powierzchnie bez plam (zgodność z GB/T 28117)
    Zmniejsza wpływ na środowisko

  • Folie laminowane Washna®

    Folie laminowane Washna®

    Działa z filmem o dużej objętości

    ostateczna kontrola kosztów

    Dobry poziom kontroli punktu kryształu i punktu czerni

    Możliwość dostosowania grubości i współczynnika EVOH

    Funkcja Easy-Open End (EOE).

    Zachowuje świeżość i przedłuża trwałość

    Skład neutralny zapachowo

  • Agometa ® Zamrożone torby/folie do pakowania próżniowego

    Agometa ® Zamrożone torby/folie do pakowania próżniowego

    Doskonała przejrzystość
    Dobra bariera dla pary wodnej i tlenu
    Wydajność zgrzewania
    Dodaje ultrawysokie właściwości barierowe
    rynek żywności najwyższej klasy
    stabilna wydajność, elastyczna i wszechstronna
    Dobra odporność na przebicie

W naszej pracy łączymy doskonałość produktów premium z doradztwem strategicznym, prowadząc klientów przez dobór materiałów, wdrożenie techniczne i optymalizację po projekcie
Jiangsu Comers Neo Materials Co., Ltd.
Przybysze
Jiangsu Comers Neo Materials Co., Ltd. jest wyspecjalizowanym producentem folii założonym w 2017 roku, zajmującym się badaniami, produkcją i dystrybucją wysokowydajnych folii opakowaniowych Jako Producenci toreb z kolumną powietrzną i Dostawcy folii bąbelkowej z poduszkami powietrznymi w Chinach, Obsługujemy zaawansowane linie produkcyjne W&H 7- i 9-warstwowe do zastosowań w branży spożywczej, bioscience i logistyce. Nasze zintegrowane operacje – od wytłaczania folii po gotowe opakowania – wspierane są rygorystyczną kontrolą jakości i pełną systematyczną śledzalnością.
Produkty wysokiej jakości i światowej klasy wyposażenie to NASZE ZOBOWIĄZANIE. Możemy produkować 10 000 ton rocznie w naszych czystych pomieszczeniach ISO-8 (klasa 100 000) GMP. Jako Fabryka folii bąbelkowej z poduszkami powietrznymi na zamówienie, Uzyskaliśmy certyfikaty zgodne ze standardami uznawanymi przez BRCGS Packaging i FSSC 22000. Działamy zgodnie ze standardem ISO 9001 i zasadami dobrej praktyki produkcyjnej. Dostawa Folia bąbelkowa na zamówienie. Oferujemy kompleksowe usługi w zakresie opracowywania innowacyjnych rozwiązań opakowaniowych i ochrony produktów oraz ustanawiania standardów w zakresie zrównoważonego rozwoju i przyszłej wykonalności.
Najnowsze wiadomości od Comers
PRZEGLĄD ARTYKUŁU
Wiedza branżowa

Inteligentne i zautomatyzowane urządzenia pakujące — przegląd

Automatyzacja opakowań amortyzujących przeniosła się z niszowych linii pilotażowych do głównych operacji logistycznych. Automatyczne maszyny do pompowania, szybkie maszyny do produkcji poduszek i zintegrowane systemy przenośników stanowią obecnie podstawę nowoczesnych linii pakujących. Maszyny te skracają czas cykli, redukują straty materiałów i zapewniają spójne działanie ochronne w przypadku przesyłek o dużej objętości, takich jak paczki w handlu elektronicznym i elektronika użytkowa.

Kluczowe typy sprzętu

Zrozumienie głównych kategorii sprzętu pomaga dopasować inwestycje kapitałowe do potrzeb biznesowych. Poniżej znajdują się podstawowe typy, z którymi możesz się spotkać w środowiskach produkcyjnych i realizacji zamówień.

Automatyczne maszyny do pompowania

Maszyny te na żądanie przekształcają folię rolkową w worki ze słupem powietrza lub kanały bąbelkowe. Zwykle kontrolują ciśnienie napełniania, temperaturę zgrzewania i długość cięcia, tworząc poduszki gotowe do umieszczenia lub automatycznego włożenia. Są idealne tam, gdzie zmienne rozmiary opakowań i buforowanie na żądanie zmniejszają koszty zapasów i przechowywania.

Szybkie wytwórnie poduszek

Zaprojektowani z myślą o ciągłych liniach o dużej przepustowości, szybkobieżni producenci poduszek produkują długie serie folii na poduszki powietrzne lub połączone ze sobą układy poduszek. Ich mocnymi stronami są przepustowość i minimalna interwencja operatora; ich kompromisami są większa powierzchnia i wyższe koszty inwestycyjne w porównaniu z jednostkami stacjonarnymi.

Integracja inline i robotyczna

Ramiona robotyczne, systemy pick-and-place i przenośniki liniowe przekształcają poduszki w kompletne stanowiska pakowania. Roboty mogą wybrać wstępnie napełniony worek z kolumną powietrzną, ustawić go wokół produktu i nałożyć taśmę lub folię, umożliwiając niemal w pełni automatyczne pakowanie delikatnych przedmiotów z powtarzalnymi poziomami ochrony.

Etapy wdrożenia (praktyczny plan działania)

Wdrożenie automatyzacji jest procesem etapowym. Poniższa uporządkowana lista przedstawia typowe fazy projektu, od oceny po zwiększanie skali.

  1. Oceń przepustowość i zmienność: mierz profile zamówień, jednostki SKU i wolumeny szczytowe, aby określić wymagane cykle na godzinę.
  2. Wybierz klasę sprzętu: wybierz pomiędzy komputerem stacjonarnym, półautomatycznym lub w pełni automatycznym w zależności od wielkości i budżetu.
  3. Integracja pilota: zainstaluj sprzęt na linii pilotażowej, aby sprawdzić czas cykli, niezawodność i potrzeby w zakresie szkolenia operatorów.
  4. Zintegruj sterowanie i bezpieczeństwo: dodaj sterowniki PLC, osłony zabezpieczające i podstawowy interfejs HMI; zapewnić zgodność z lokalnymi normami bezpieczeństwa maszyn.
  5. Dodaj telemetrię IoT: włącz zdalne monitorowanie, raportowanie OEE i strumienie danych dotyczących konserwacji predykcyjnej.
  6. Skaluj i optymalizuj: replikuj udane komórki, udoskonalaj specyfikacje materiałów i monitoruj uzysk materiału oraz współczynnik uszkodzeń.

Integracja IoT i przepływ danych

IoT to nie tylko luksus — przekształca sprzęt pakujący w wymierne aktywa. Typowe punkty danych obejmują czas sprawności maszyny, liczbę cykli, profile ciśnienia powietrza, zużycie folii i kody błędów. Po ujednoliceniu tych danych z magazynowymi systemami WMS lub MES zespoły mogą powiązać parametry pakowania ze wskaźnikiem uszkodzeń i kosztami wysyłki.

Typowa architektura telemetryczna

Lekka architektura wysyła dane telemetryczne maszyny do bramy brzegowej, która przekazuje zagregowane zdarzenia do pulpitów nawigacyjnych w chmurze. Alerty (np. niski poziom folii, odchylenia ciśnienia) uruchamiają monity operatora lub automatyczną zmianę zadania, poprawiając czas reakcji i redukując ilość odpadów.

Porównanie typów maszyn

Typ maszyny Typowa przepustowość Koszt kapitału Najlepszy przypadek użycia
Inflator stacjonarny/na żądanie Niski (dziesiątki–setki/dzień) Niski Niski volume e-commerce, returns processing
Jednostki półautomatyczne Średni (setki–tysiące/dzień) Średni Mieszane SKU, regionalne centra realizacji
W pełni automatyczne / systemy inline Wysoki (tysiące – dziesiątki tysięcy/dzień) Wysoki Wysoki volume fulfillment, centralized distribution

Korzyści i wyzwania

Zautomatyzowana amortyzacja zapewnia stałą ochronę, niższe koszty długoterminowe i krótszy czas pakowania. Wspiera także cele zrównoważonego rozwoju, umożliwiając produkcję na żądanie (mniej przechowywanych zapasów) i precyzyjne wykorzystanie materiałów. Wyzwania obejmują jednak kapitał początkowy, złożoność integracji oraz potrzebę posiadania umiejętności w zakresie konserwacji i zarządzania częściami zamiennymi.

Najlepsze korzyści

  1. Mniejsza liczba roszczeń odszkodowawczych dzięki stałym właściwościom ochronnym.
  2. Mniejsze zapasy materiałów i straty dzięki produkcji na żądanie.
  3. Skalowalność: replikuj zautomatyzowane komórki, aby przewidywalnie zwiększać przepustowość.

Wspólne wyzwania

  1. Koszt integracji i przestoje podczas instalacji.
  2. Potrzeba przeszkolonych techników i zapasów części, aby zapewnić dyspozycyjność.
  3. Równoważenie prędkości maszyny przy zmiennej geometrii produktu.

Praktyczne zalecenia

Zacznij od pilota skupionego na kategorii obrażeń o największej liczbie obrażeń. Mierz wskaźniki przed i po wdrożeniu (wskaźnik uszkodzeń, czas pakowania, zużycie folii) w całym cyklu biznesowym. Skorzystaj z tych wskaźników, aby zbudować model całkowitego kosztu posiadania, który uwzględnia przestoje, konserwację i potencjalne oszczędności przewoźnika wynikające z lżejszych, lepiej zapakowanych przesyłek.